通过认证
“光栅尺（QH系列）”参数说明
| 型号： | QH系列 |
“光栅尺（QH系列）”详细介绍
技术参数
栅距：0.02mm（50线对／mm）、0.04mm（25线对／mm）
精度：土0.008mm、土0.01mm、土0.015mm、（20℃1000mm）
参考标记：间隔50mm、间隔200mm、或全量程任意位置设一个绝对位置参考点（ABS）
量程：30米内任意选择
工作温度：0-45℃
存储温度：-40℃-55℃
影响速度：25m／min、60m／min
输出信号：
（1）TTL方波
（2）HTL方波（12V、15V、24V）
（3）RS422信号
（4）正弦电压信号1Vp_p
光栅尺的经典应用于：
数控加工中心，机床，磨床，铣床，车床，镗床，自动卸货机，金属板压制和焊接机，机器人和自动化科技，生产过程测量机器，线性产品，直线马达，直线导轨空位等。线切割专用光栅尺、铣床专用光栅尺、磨床专用光栅尺、车床专用光栅尺、三轴火花机专用光栅尺光栅尺，直线光栅尺。
所有传感器为绝对位置测量型，其应用范围：注塑机、压铸机、吹瓶机、制鞋机、木工机械、印刷机械、包装机械、纸品机械、机械手、飞机操舵、船舶操舵、IT设备等自动化控制领域。传感器行程从20mm至最大行程30000mm.满足当今所有设备领域的需求。
光栅尺安装使用优势：
1、机床改造总投资极少，与旧机床的残值相适应；
2、具有附机功能，能随时装卸，与其它机床通用
3、无其它装置的装调手续，便于维修；
4、操作工人易掌握，不经培训亦可使用。它主要用于改造各类车床、磨床、镗床，尤其是改造外圆磨和圆心磨，其成效更为显著。
5、进行大型机床数显改造后，可以降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，提高工作效率，减少废品率，机械性能稳定可靠。
6、用途广泛：它不仅能用于铣床、钻床、镗床和车削加工的常规任务，还能为许多机床、测量设备和测试设备以及专用机床提供理想的解决方案，事实上它适用于所有手动机床。
﹝公司并承接维修各种国内外电子尺、光栅尺、磁栅尺、球栅尺及数显表﹞
代理各种数显如英国新和，威勤，新天，万豪，三英，七海光电，长春光机电子尺，光栅尺，球栅尺，磁栅尺等，数显产品主要用于磨床，铣床，火花机，车床，线切割，镗床，火花机，立式车床，龙门铣等新旧机床的大规模数显化改造，提高机床的显示精度。
代理各种铣床，车床，龙门铣数控系统，数控系统研制、销售，数控机床销售，数控机床改造，专机系统研制，伺服主轴、驱动器研制，步进驱动器研制，伺服电机、驱动器研制。
栅距：0.02mm（50线对／mm）、0.04mm（25线对／mm）
精度：土0.008mm、土0.01mm、土0.015mm、（20℃1000mm）
参考标记：间隔50mm、间隔200mm、或全量程任意位置设一个绝对位置参考点（ABS）
量程：30米内任意选择
工作温度：0-45℃
存储温度：-40℃-55℃
影响速度：25m／min、60m／min
输出信号：
（1）TTL方波
（2）HTL方波（12V、15V、24V）
（3）RS422信号
（4）正弦电压信号1Vp_p
光栅尺的经典应用于：
数控加工中心，机床，磨床，铣床，车床，镗床，自动卸货机，金属板压制和焊接机，机器人和自动化科技，生产过程测量机器，线性产品，直线马达，直线导轨空位等。线切割专用光栅尺、铣床专用光栅尺、磨床专用光栅尺、车床专用光栅尺、三轴火花机专用光栅尺光栅尺，直线光栅尺。
所有传感器为绝对位置测量型，其应用范围：注塑机、压铸机、吹瓶机、制鞋机、木工机械、印刷机械、包装机械、纸品机械、机械手、飞机操舵、船舶操舵、IT设备等自动化控制领域。传感器行程从20mm至最大行程30000mm.满足当今所有设备领域的需求。
光栅尺安装使用优势：
1、机床改造总投资极少，与旧机床的残值相适应；
2、具有附机功能，能随时装卸，与其它机床通用
3、无其它装置的装调手续，便于维修；
4、操作工人易掌握，不经培训亦可使用。它主要用于改造各类车床、磨床、镗床，尤其是改造外圆磨和圆心磨，其成效更为显著。
5、进行大型机床数显改造后，可以降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，提高工作效率，减少废品率，机械性能稳定可靠。
6、用途广泛：它不仅能用于铣床、钻床、镗床和车削加工的常规任务，还能为许多机床、测量设备和测试设备以及专用机床提供理想的解决方案，事实上它适用于所有手动机床。
﹝公司并承接维修各种国内外电子尺、光栅尺、磁栅尺、球栅尺及数显表﹞
代理各种数显如英国新和，威勤，新天，万豪，三英，七海光电，长春光机电子尺，光栅尺，球栅尺，磁栅尺等，数显产品主要用于磨床，铣床，火花机，车床，线切割，镗床，火花机，立式车床，龙门铣等新旧机床的大规模数显化改造，提高机床的显示精度。
代理各种铣床，车床，龙门铣数控系统，数控系统研制、销售，数控机床销售，数控机床改造，专机系统研制，伺服主轴、驱动器研制，步进驱动器研制，伺服电机、驱动器研制。
