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“供应宝桐化工酞菁蓝BGS”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001：2000 |
| 类型： | 单偶氮颜料 | 颜色： | 橙色 |
| 功能： | 普通颜料 | 型号： | PIGMENT BLUE 15 |
| 规格： | 纸袋：10公斤、20公斤、25公斤 铁桶 | 商标： | 宝桐 |
| 包装： | 纸袋，铁桶 | 产量： | 500000000 |
“供应宝桐化工酞菁蓝BGS”详细介绍
公司拥有完善的销售制度和服务体系，不断引进国内先进人才，完善内部机制，始终坚持“专业，专注，稳定，创新”的方针，根据市场反馈研究和改善提高产品性能，并能根据客户的来样和产品用途为客户提供贴心的产品和相关的技术支持。山东宝桐颜料有限公司秉承“诚信、双赢“的经营理念，以求公司健康持续发展，竭诚欢迎各地客商前来指导合作、共创辉煌！
铁桶：15公斤、25公斤酞青蓝编辑
又名铜酞青, 海利勤蓝B, 颜料兰, 花青蓝宫, 蒙纳斯蓝B等。属于酞青颜料系列。
分子式为C32H16CuN8。,
分子量为化学结构式为
它具有许多优异性能。如高的结晶性和稳定性, 着色力强为普鲁士蓝的数倍,群青的余倍, 不溶于大多数溶剂, 在加热到500度时, 也不发生升华和化学变化,具有鲜艳的蓝色, 并且耐磨性及透明性良好。现在, 酞青蓝不仅用作着色剂, 而且还用于有机半导体、光电导、感光性树脂的增感剂等领域。因此, 铜酞青成为了有机颇料中产量最大、用途最广的蓝色品种。目前, 世界市场上对它的需求量正在不断增加。酸青蓝分a型和b型。工业上制得的粗酞青蓝结晶为b型。此种酞青蓝缺乏蓝绿色调的着色力。为了制成商品颇料, 必须进行颜料化处理, 使之变成a型。
应用领域编辑
酞菁蓝泛应用于油漆、油墨、塑料、皮革、涂料、印花浆等着色领域。
国内酞青蓝现状编辑
国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。 酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看，酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界最大的酞菁蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。 行内专家认为，中国国内有一定规模的颜料企业仅占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。 目前国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。湿法主要采用烷基苯、三氯苯两种溶剂，其中用三氯苯溶剂生产的产品中因含有多氯联苯，在国际市场上受到限制；而用烷基苯做溶剂时，质量很好，但成本太高。如何做到既能提高质量，又能降低生产成本呢？德尔马斯认为，目前在法国、印度等国家所采用的以DCT做溶剂的工艺是最合理的选择，值得推广。这种专供酞菁蓝做溶剂使用的DCT，不仅可以明显改善产品质量、扩大产量、大幅度降低生产成本，而且成品中完全不含多氯联苯。 国内中小型酞菁蓝厂改用DCT做溶剂，生产工艺仅作适当调整即可投入生产。他表示，在这方面他可以提供无偿的技术支持。 在谈到加入WTO后对国内酞菁蓝行业的影响时，权威人士认为，国际上对颜料产品的品质要求特别高，如果国内企业特别是小企业不尽快改进技术和工艺，将很难生存。目前，企业的当务之急是与国际接轨，掌握先进的技术和工艺，生产高质量的产品，开发系列精品，并且解决好“三废”问题，这一点对酞菁蓝行业尤为重要。
铁桶：15公斤、25公斤酞青蓝编辑
又名铜酞青, 海利勤蓝B, 颜料兰, 花青蓝宫, 蒙纳斯蓝B等。属于酞青颜料系列。
分子式为C32H16CuN8。,
分子量为化学结构式为
它具有许多优异性能。如高的结晶性和稳定性, 着色力强为普鲁士蓝的数倍,群青的余倍, 不溶于大多数溶剂, 在加热到500度时, 也不发生升华和化学变化,具有鲜艳的蓝色, 并且耐磨性及透明性良好。现在, 酞青蓝不仅用作着色剂, 而且还用于有机半导体、光电导、感光性树脂的增感剂等领域。因此, 铜酞青成为了有机颇料中产量最大、用途最广的蓝色品种。目前, 世界市场上对它的需求量正在不断增加。酸青蓝分a型和b型。工业上制得的粗酞青蓝结晶为b型。此种酞青蓝缺乏蓝绿色调的着色力。为了制成商品颇料, 必须进行颜料化处理, 使之变成a型。
应用领域编辑
酞菁蓝泛应用于油漆、油墨、塑料、皮革、涂料、印花浆等着色领域。
国内酞青蓝现状编辑
国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。 酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看，酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界最大的酞菁蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。 行内专家认为，中国国内有一定规模的颜料企业仅占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。 目前国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。湿法主要采用烷基苯、三氯苯两种溶剂，其中用三氯苯溶剂生产的产品中因含有多氯联苯，在国际市场上受到限制；而用烷基苯做溶剂时，质量很好，但成本太高。如何做到既能提高质量，又能降低生产成本呢？德尔马斯认为，目前在法国、印度等国家所采用的以DCT做溶剂的工艺是最合理的选择，值得推广。这种专供酞菁蓝做溶剂使用的DCT，不仅可以明显改善产品质量、扩大产量、大幅度降低生产成本，而且成品中完全不含多氯联苯。 国内中小型酞菁蓝厂改用DCT做溶剂，生产工艺仅作适当调整即可投入生产。他表示，在这方面他可以提供无偿的技术支持。 在谈到加入WTO后对国内酞菁蓝行业的影响时，权威人士认为，国际上对颜料产品的品质要求特别高，如果国内企业特别是小企业不尽快改进技术和工艺，将很难生存。目前，企业的当务之急是与国际接轨，掌握先进的技术和工艺，生产高质量的产品，开发系列精品，并且解决好“三废”问题，这一点对酞菁蓝行业尤为重要。
