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“力盛精密锯-LSJZNW-500*4200”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 第三方质检 |
| 窗帘类型： | 铝门窗切割设备 | 材质： | 铝型材 |
| 功能： | 铝门窗设备 | 开启方式： | 通电 |
| 型号： | 力盛精密锯 | 规格： | LSJZNW-500*4200 |
| 商标： | 力盛 | 包装： | 整机 |
| 转速： | 2800r／min | 外形尺寸： | 5500×1750×1990㎜ |
| 锯切宽度： | max135㎜ | 锯切角度： | 90°45° |
| 锯切长度： | max4200㎜ Min400㎜ | 进刀速度：无级调速： | 0~3m／min |
| 锯片规格： | ф500×4.4×ф30-Z120 | 锯切高度： | max300㎜ |
| 电源： | 三相四线 380V 50H z | 锯头电机：功率： | 2×2.2KW |
| 产量： | 2000 |
“力盛精密锯-LSJZNW-500*4200”详细介绍
1.
主要用途与适用范围
本机是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展，而开发的新机型。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维护保养。该机主要用于铝门窗、幕墙型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产效率高、加工精度高。两锯头可单独工作，也可以同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。
2.
主要规格及技术参数
电源：三相四线 380V 50H z
锯头电机： 功率 2×2.2KW
转速 2800r／min
工作气压： 0.5~0.8MPa
耗气量： 60L／min
锯切长度： max4200㎜ Min400㎜
锯切宽度： max135㎜
锯切高度： max300㎜
锯切角度： 90°45°
进刀速度： 无级调速0~3m／min
锯片规格： ф500×4.4×ф30-Z120
外形尺寸： 5500×1750×1990㎜
重量： 约2000KG
3.
产品的主要结构概述
3.1
特点机床的机身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在床上，右锯头沿直线导轨移动至所需位置上。床身前装有可移动操作台，电气控制元件均装在操作台上。型材放到工作台上后，只有操作人员按操作规程按动按钮，机器即可完成工件定位、夹紧、切割、刀具返回、松开等工序。该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。
3.2
主要组成该机主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台等主要部分组成。
3.2.1
锯头左锯头为固定锯头。右锯头在在直线轴承导轨上左右移动，运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。其气动控制系统具有无级调速的工能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。
3.2.2
床身它是由低碳钢矩形钢管焊接而成，焊接后又经过时效处理，保证了床身有足够的钢性及稳定性。
3.2.3
工作台固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。
3.2.4
托料架中间托料架为可移动装卸托料架，右机头托料架为固定机头托料架和附助可移动装卸托料架。既满足了切削型材的要求，又节省了空间，机床外观也整齐美观。
4.
产品的系统说明
4.1
气动控制系统该机床的气动控制由六部分组成：
（1）
锯头工进气液阻尼缸：
（2）
工件夹紧气缸：
（3）
角度摆动气缸：
（4）
护罩升降气缸：
（5）
气动控制部分。气源由橡胶管引入机床的起源处理器入口处，通过内部管道分接到各处供气点。
其工作原理简述如下：
4.1.1
锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔，使锯头前进，电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。
4.1.2
工件夹紧：工件的夹紧是通过气缸动作实现的，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，压紧工作，当切割完毕，锯片退回时，锯头碰到进程开关，电磁阀断电、换向，压紧气缸松开。至此，整个加工工序完毕。
4.1.3
角度调整角度调整在900与450之间转换时，可以由气动系统控制自动完成。在准备换位时，首先把锁紧把手松开，电磁阀通电，摆角气缸进气伸出，到达450位置后，旋紧锁紧把手即完毕。
5.
运输与保管
本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻到。在出厂前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作，详见8维护与保养。
6
安装与调试
机床运到用户使用地点后，开箱检验，如无运输损伤后，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。
6.1
安装条件及安装方法
6.1.1
应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。
6.1.2
应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的环境内，温度10~40°C。6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板、架等用于固定机头的零件。
6.3
地机身必须接地线，接地线采用黄绿双角线，其截面积不小于2.5 m㎡。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
6.4
接气工作气压0.5~0.8 MPa，把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。
主要用途与适用范围
本机是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展，而开发的新机型。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维护保养。该机主要用于铝门窗、幕墙型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产效率高、加工精度高。两锯头可单独工作，也可以同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。
2.
主要规格及技术参数
电源：三相四线 380V 50H z
锯头电机： 功率 2×2.2KW
转速 2800r／min
工作气压： 0.5~0.8MPa
耗气量： 60L／min
锯切长度： max4200㎜ Min400㎜
锯切宽度： max135㎜
锯切高度： max300㎜
锯切角度： 90°45°
进刀速度： 无级调速0~3m／min
锯片规格： ф500×4.4×ф30-Z120
外形尺寸： 5500×1750×1990㎜
重量： 约2000KG
3.
产品的主要结构概述
3.1
特点机床的机身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在床上，右锯头沿直线导轨移动至所需位置上。床身前装有可移动操作台，电气控制元件均装在操作台上。型材放到工作台上后，只有操作人员按操作规程按动按钮，机器即可完成工件定位、夹紧、切割、刀具返回、松开等工序。该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。
3.2
主要组成该机主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台等主要部分组成。
3.2.1
锯头左锯头为固定锯头。右锯头在在直线轴承导轨上左右移动，运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。其气动控制系统具有无级调速的工能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。
3.2.2
床身它是由低碳钢矩形钢管焊接而成，焊接后又经过时效处理，保证了床身有足够的钢性及稳定性。
3.2.3
工作台固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。
3.2.4
托料架中间托料架为可移动装卸托料架，右机头托料架为固定机头托料架和附助可移动装卸托料架。既满足了切削型材的要求，又节省了空间，机床外观也整齐美观。
4.
产品的系统说明
4.1
气动控制系统该机床的气动控制由六部分组成：
（1）
锯头工进气液阻尼缸：
（2）
工件夹紧气缸：
（3）
角度摆动气缸：
（4）
护罩升降气缸：
（5）
气动控制部分。气源由橡胶管引入机床的起源处理器入口处，通过内部管道分接到各处供气点。
其工作原理简述如下：
4.1.1
锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔，使锯头前进，电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。
4.1.2
工件夹紧：工件的夹紧是通过气缸动作实现的，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，压紧工作，当切割完毕，锯片退回时，锯头碰到进程开关，电磁阀断电、换向，压紧气缸松开。至此，整个加工工序完毕。
4.1.3
角度调整角度调整在900与450之间转换时，可以由气动系统控制自动完成。在准备换位时，首先把锁紧把手松开，电磁阀通电，摆角气缸进气伸出，到达450位置后，旋紧锁紧把手即完毕。
5.
运输与保管
本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻到。在出厂前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作，详见8维护与保养。
6
安装与调试
机床运到用户使用地点后，开箱检验，如无运输损伤后，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。
6.1
安装条件及安装方法
6.1.1
应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。
6.1.2
应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的环境内，温度10~40°C。6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板、架等用于固定机头的零件。
6.3
地机身必须接地线，接地线采用黄绿双角线，其截面积不小于2.5 m㎡。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
6.4
接气工作气压0.5~0.8 MPa，把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。
