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新华鹏深圳保温杯激光焊接机,保温壶激光焊接机,保温杯焊接设备

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有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-10-23 11:54
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“新华鹏深圳保温杯激光焊接机,保温壶激光焊接机,保温杯焊接设备”参数说明

是否有现货: 认证: 保温杯激光焊接设备
品牌: 新华鹏深圳 作用对象: 金属
原理: 脉冲 电流: 交流
用途: 焊接 激光焊接深度: 1.5
型号: XHP-RSH093 商标: 新华鹏
包装: 木箱包装 产量: 250

“新华鹏深圳保温杯激光焊接机,保温壶激光焊接机,保温杯焊接设备”详细介绍

激光焊接深度:0.1-1mm最大激光功率:500W激光器上下行程:800mm焦斑直径:0.1-2.0(mm)作用原理:脉冲用途:焊接连击时激光焊接频率:0-200Hz电流:交流最大平均功率:498W产品别名:保温杯激光焊接机作用对象:金属【保温杯激光焊接机应用下的市场前景】在家用五金行业,一般使用氩弧焊或钎焊,但氩弧焊后续抛光工作量太大,钎焊耗材昂贵且不环保,所以激光焊接被越来越多地使用。在亚光面水壶壶底,抽油烟机的边角位,不锈钢锁具等处已有成熟的使用方案。但由于激光焊接对工件的精度和间隙要求较高,并且焊后会有轻微凹陷,限制了在本行业的应用。三、应用范围:适用于双层杯、真空杯、真空瓶、底部、杯口等处焊接批量生产,它与传统生产方式相比有以下特点:焊接品质稳定(自动焊接,焊接品质统一),0.3mm厚的薄料焊接不变形,配合自动工装夹具能消除产品真圆度的问题实现自动化批量生产,提高生产效率和良品率,生产效率高于传统焊接方式的2-3倍以上,节约成本!二、产品性能:1、焊点直径小,热影响区小无气孔和沙眼,焊接后可直接进行抛光加工2、激光数控电源是采用工业级高稳定性单片机控制的,触摸屏显示、集中按键化操作,操作更简单,可对氙灯的工作电流、重复工作频率、脉冲宽度以及光斑直径实现智能化控制。3、组合型聚光腔设计,具有更高的电光转换效率。4、专门针对保温杯焊接杯口、杯底焊接开发一款高性价比保温杯专用激光焊接机.向客户提供完整的保温杯激光焊接解决方案。5、CCD监测定位编程.6、配置CNC数控运动控制系统,,系统配置的视教功能可自动生成执行代码,完成对复杂图形仿真编程生成加工程序,操作方便,四轴联动,实现自动化加工。产品优点:1、速度快、深度大、变形小。3、可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。6、可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来,在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。2、能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。7、激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。保温壶/杯激光焊接机官网:http://www.huapenglaser.cn★Hasthefunctionofautomaticfocusingandrotating,3Dspaceofarbitraryshapeofweldingproducts★UsingthelatestinDSPcontrolsystem,morestability,thesoftwareismoreeasytooperate,meettheneedsoflargeandcomplexproductsweldingrequirements★Canweldpoint,line,circle,ellipticalarc,squareandotherarbitraryPlanarorbit★Highproductionefficiencyandhighweldingspeed,realizingautomaticmassproductionontheproductionline1、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;2、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;3、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工;4、工件不受应力,不易污染;5、激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;6、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;7、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;

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