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“废油再生设备黑油蒸馏装置”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | CE |
| 品牌： | 君能牌 | 样式： | 立式 |
| 滤料类型： | 纸芯 | 性能： | 真空过滤 |
| 种类： | 真空滤油机 | 结构形式： | 固定式 |
| 适用范围： | 各种废旧机械油再生的基础油 | 额定流量： | 根据吨位而定 |
| 工作压力： | 真空负压 | 工作噪声： | 60DB |
| 外形尺寸： | 根据吨位而定 | 型号： | ZSA |
| 商标： | 君能 | 包装： | 裸装 |
| 处理方式： | 减压蒸馏 | 功能： | 废油再生 |
| 加热方式： | 燃料油，气 | 最终产品： | 基础油 |
| 产量： | 30 |
“废油再生设备黑油蒸馏装置”详细介绍
ZSA系列废油回收设备
概述：本机可将各种各样的废旧润滑油，经过真空蒸馏得到品质优良的基础油和少量的汽柴油。经过预处理的废机油泵入蒸馏釜内，加热至工作温度，就能得到所需的基础油和少量的汽柴油。反应完全后，停止加热，去除釜底渣油，即可再次使用。本机生产成本低，生产出高品质的基础油，这是目前世界上废机油回收处理的最先进工艺，适合大规模、工业化生产，非常环保。
一 工艺过程描述
二：设备的主要组成部分：
① 预处理系统：废机油经过预处理系统处理后，泵入蒸馏釜内。
② 蒸馏系统：通过烧燃料油、燃气、煤等将釜内废机油加热至工作温度，同时釜内配有搅拌系统和保温系统。
③ 冷却系统：将气态烃冷却成液态的基础油和汽、柴油。
④ 中转贮油系统：经冷却得来的基础油和汽、柴油先贮藏于此，再打入贮油罐。
⑤ 真空系统：满足工艺所需。
⑥ 过滤系统：迅速滤除所得基础油和汽、柴油中的机械杂质，得到品质优良的基础油和汽柴油。
三：处理后的收益
基础油：85%~88%（指标相当于SN150~SN200）
汽油：约3%
柴油：约3%~4%
渣油：6%~8%
四、出油颜色
五、处理后基础油指标
六：性能特点、优势简介
1、先将废机油经过4个小时的预处理，然后通过真空蒸馏得到少量的汽柴油和大量的基础油。2、工作原理是利用废机油中各组份馏点的不同，将其分离出来。
3、预处理的作用是把油中的杂质、水分与油分开，有利于后续蒸馏。
4、处理一吨废油，需要的预处理剂成本约为USD25.00，
5、蒸馏出来的基础油接近水色，色标在1.2-1.5之间；
6、经过我们设备蒸馏出来的油，不需要再加酸、加白土精制，只需要用我们随机配的板框机过滤一下就可以。
7、经过我们设备蒸馏出来的基础油，相当于SN150-SN200。
8、这种工艺基础油的收率高达85-88%，另有汽油3%、柴油3-4%、渣油6-8%；
9、采用燃油或燃气直接加热，方便、经济、卫生、安生 、环保；
10、处理一吨废油需消耗17KG左右的燃油（或者22立方左右的天然气），17度左右的电量；11、我们的加热方式是密闭搅拌加热，这样不会结垢，减少后期检修的费用。
12、目前市面上的蒸馏，加热方式一般用盘管加热，这种加热方式，盘管容易结垢，它且需要高温循环泵来打循环，这种泵易坏且贵，后期成本高。
13、它是目前世界上废机油回收处理的最先进工艺，适合大规模工业化生产。
概述：本机可将各种各样的废旧润滑油，经过真空蒸馏得到品质优良的基础油和少量的汽柴油。经过预处理的废机油泵入蒸馏釜内，加热至工作温度，就能得到所需的基础油和少量的汽柴油。反应完全后，停止加热，去除釜底渣油，即可再次使用。本机生产成本低，生产出高品质的基础油，这是目前世界上废机油回收处理的最先进工艺，适合大规模、工业化生产，非常环保。
一 工艺过程描述
二：设备的主要组成部分：
① 预处理系统：废机油经过预处理系统处理后，泵入蒸馏釜内。
② 蒸馏系统：通过烧燃料油、燃气、煤等将釜内废机油加热至工作温度，同时釜内配有搅拌系统和保温系统。
③ 冷却系统：将气态烃冷却成液态的基础油和汽、柴油。
④ 中转贮油系统：经冷却得来的基础油和汽、柴油先贮藏于此，再打入贮油罐。
⑤ 真空系统：满足工艺所需。
⑥ 过滤系统：迅速滤除所得基础油和汽、柴油中的机械杂质，得到品质优良的基础油和汽柴油。
三：处理后的收益
基础油：85%~88%（指标相当于SN150~SN200）
汽油：约3%
柴油：约3%~4%
渣油：6%~8%
四、出油颜色
五、处理后基础油指标
| No | 类目 | 单位 | 技术参数 | |
| 轻质基础油 | 中质/重质基础油 | |||
| 1 | 粘度（40℃） | Mm2/s | 16~32 | 28~72 |
| 2 | 粘度指数 |
|
≥99 | 110 |
| 3 | 外观 |
|
透明 | 透明 |
| 4 | 色标 | ASTMD1500 | ≤1.2 | ≤1.6 |
| 5 | 流动点 | ℃ | -15 | -10 |
| 6 | 水分含量 | %W/W | ≤0.05 | ≤0.05 |
| 7 | 闪点 open | ℃ | ≥180 | ≥210 |
| 8 | 含灰量 | %W/W | 0.005 | 0.005 |
| 9 | 焦炭残渣 | %W/W | ≤0.13 | ≤0.13 |
| 10 | 铜腐蚀Corrosion copper,100℃3h |
|
合格 | 合格 |
| 11 | 酸性 | mgKOH/g | ≤0.05 | ≤0.05 |
六：性能特点、优势简介
1、先将废机油经过4个小时的预处理，然后通过真空蒸馏得到少量的汽柴油和大量的基础油。2、工作原理是利用废机油中各组份馏点的不同，将其分离出来。
3、预处理的作用是把油中的杂质、水分与油分开，有利于后续蒸馏。
4、处理一吨废油，需要的预处理剂成本约为USD25.00，
5、蒸馏出来的基础油接近水色，色标在1.2-1.5之间；
6、经过我们设备蒸馏出来的油，不需要再加酸、加白土精制，只需要用我们随机配的板框机过滤一下就可以。
7、经过我们设备蒸馏出来的基础油，相当于SN150-SN200。
8、这种工艺基础油的收率高达85-88%，另有汽油3%、柴油3-4%、渣油6-8%；
9、采用燃油或燃气直接加热，方便、经济、卫生、安生 、环保；
10、处理一吨废油需消耗17KG左右的燃油（或者22立方左右的天然气），17度左右的电量；11、我们的加热方式是密闭搅拌加热，这样不会结垢，减少后期检修的费用。
12、目前市面上的蒸馏，加热方式一般用盘管加热，这种加热方式，盘管容易结垢，它且需要高温循环泵来打循环，这种泵易坏且贵，后期成本高。
13、它是目前世界上废机油回收处理的最先进工艺，适合大规模工业化生产。
