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“全自动刀片堆焊机”参数说明
| 品牌： | 上海多木 | 作用对象： | 金属 |
| 电流： | 直流 | 用途： | 补焊 |
| 产地： | 上海 | 尺寸： | 90X60X160 |
“全自动刀片堆焊机”详细介绍
基本原理：
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。
设备参数：
输入电源 AC220或AC380
输出功率 5KW 或18KW
转速范围 0-30r/min
操作系统 三轴焊接速控系统
电源形式 IGBT斩波技术
焊枪 高纤维压铸一体式
送粉系统 第三代叶轮式送粉
耐磨堆焊层堆焊材料特点
1、截齿的耐磨性能显著提高。使用先进的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了最优配合，耐磨强度比普通截齿提高1.5-3倍。 （所用粉末有NI60, F105, 陶瓷粉末）5 V0 s- L# t0 m; O4 P8 H. ? N' 2、抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用先进的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。 2 d) B! p0 `& T
3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。我公司生产的等离子熔覆强力“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性，普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为60cm的明亮火花，而等离子熔覆强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有极少较暗的火花出现，并且火花长度只有10-20cm。
4、等离子粉末熔覆与耐磨焊丝堆焊对比：等离子在堆焊可在截齿淬火磨砂成品后进行堆焊而对截齿本身没有任何影响（等离子堆焊截齿过程中没有任何飞溅，焊接过程中温度在100-280度对跑铜焊的合金头没有任何影响）耐磨焊丝堆焊截齿在截齿淬火前堆焊（耐磨焊丝堆焊过程中产生飞溅，对已钻孔的截齿有一定的影响，耐磨焊丝堆焊过程中产生温度在900度以上对跑铜焊合金头有很大影响）综上所述，等离子熔覆堆焊截齿在截齿生产过程中提高了生产速度并且质量也得到了很好的保证。
总之，等离子熔强化无火花截齿具有耐磨损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本，减少了工人劳动强度，而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安全生产的问题 等离子堆焊材料的应用，使截齿堆焊层性能指标和堆焊层形状具有多变性和可控性;等离子弧堆焊材料及堆焊工艺的应用，彻底解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题。
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。
设备参数：
输入电源 AC220或AC380
输出功率 5KW 或18KW
转速范围 0-30r/min
操作系统 三轴焊接速控系统
电源形式 IGBT斩波技术
焊枪 高纤维压铸一体式
送粉系统 第三代叶轮式送粉
耐磨堆焊层堆焊材料特点
1、截齿的耐磨性能显著提高。使用先进的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了最优配合，耐磨强度比普通截齿提高1.5-3倍。 （所用粉末有NI60, F105, 陶瓷粉末）5 V0 s- L# t0 m; O4 P8 H. ? N' 2、抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用先进的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。 2 d) B! p0 `& T
3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。我公司生产的等离子熔覆强力“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性，普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为60cm的明亮火花，而等离子熔覆强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有极少较暗的火花出现，并且火花长度只有10-20cm。
4、等离子粉末熔覆与耐磨焊丝堆焊对比：等离子在堆焊可在截齿淬火磨砂成品后进行堆焊而对截齿本身没有任何影响（等离子堆焊截齿过程中没有任何飞溅，焊接过程中温度在100-280度对跑铜焊的合金头没有任何影响）耐磨焊丝堆焊截齿在截齿淬火前堆焊（耐磨焊丝堆焊过程中产生飞溅，对已钻孔的截齿有一定的影响，耐磨焊丝堆焊过程中产生温度在900度以上对跑铜焊合金头有很大影响）综上所述，等离子熔覆堆焊截齿在截齿生产过程中提高了生产速度并且质量也得到了很好的保证。
总之，等离子熔强化无火花截齿具有耐磨损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本，减少了工人劳动强度，而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安全生产的问题 等离子堆焊材料的应用，使截齿堆焊层性能指标和堆焊层形状具有多变性和可控性;等离子弧堆焊材料及堆焊工艺的应用，彻底解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题。
