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“干簧管”参数说明
| 触点形式： | A型（常开） | 大小： | 大型 |
| 构造： | 中心型 | 性能功能： | 指示灯用 |
| 尺寸： | 14 |
“干簧管”详细介绍
干簧管，也称舌簧管、磁簧管、干簧开关、舌簧开关及磁控管，英文名为Reed Switches.
干簧管由一对用磁性材料制造的弹性舌簧组成，舌簧密封于充有惰性气体（或者真空）的玻璃管中，舌簧端面互叠但留有一条细间隙。舌簧端面触点镀有一层贵金属，如铑、钌、铱，使开关具有稳定的特性和极长的使用寿命。干簧管比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长；而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强的特点，工作可靠性很高。所以，干簧管在家电、汽车、通讯、工业、医疗、安防等领域得到了广泛的应用。
但是，由于干簧管的结构特点，我们在加工使用时要特别小心，否则，很容易造成对干簧管的损坏，造成潜在的质量问题。尤其我们在对干簧管引线脚的剪切及弯曲、干簧管的安装及焊接需要特别注意，以下是具体建议。
干簧管引线脚的剪切及弯曲：
1.引线脚的剪切或弯曲时，必须避免施加不适当的应力，而使干簧管的玻璃与金属密封处受到损坏，适当的夹紧工具是必备的。
2.引线脚的剪切或弯曲时，玻璃管长度7~20mm：建议玻璃末端与剪切端/弯曲端的距离最少3mm；20mm以上：距离最少8mm.
3.引线脚的剪切及弯曲后，干簧管的启动及释放值会增加。
干簧管的安装及焊接：
1.干簧管遇高温时间过长可能会导致玻璃与金属密封处裂开及泄露，因此必须采取快速及可靠的焊接技术，建议的焊接条件为：手焊：280~300℃；自动焊接：250~300℃。
2.干簧管焊接时，焊接的电流所产生的磁场效应，能使干簧管开关动作导致触点损坏，因此焊接时，必须采取适当的保护措施。
3.不得同时焊接干簧管两端的引线脚。
4.干簧管安装及焊接到PCB板时需注意PCB板的变形及热膨胀特性，其应力亦可能会损伤干簧管的玻璃与金属密封。
5.当PCB板上安装干簧管时，建议PCB板与干簧管间需保持适当的间距，或将干簧管插入PCB板的孔位中。
同时，所有加工好的干簧管产品，最后都要进行100%的检测，以便检查干簧管加工过程中是否产生了不良，典型的检测包括：吸合值、断开值、接触电阻、切换电压、切换电流、耐压等，更加复杂的检测包括气密性测试。
如果没有一定的加工设备和检测手段，最好不要直接采购原始的干簧管，而是选用专业厂家加工好的干簧管或者干簧管组件。主要产品有：
1.塑封干簧管：
干簧管过压成型后，玻璃管得到了更好的保护。如果将引脚进一步处理，可以做成贴片封装的，进一步卷带封装，可以直接上自动SMT.
干簧管由一对用磁性材料制造的弹性舌簧组成，舌簧密封于充有惰性气体（或者真空）的玻璃管中，舌簧端面互叠但留有一条细间隙。舌簧端面触点镀有一层贵金属，如铑、钌、铱，使开关具有稳定的特性和极长的使用寿命。干簧管比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长；而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强的特点，工作可靠性很高。所以，干簧管在家电、汽车、通讯、工业、医疗、安防等领域得到了广泛的应用。
但是，由于干簧管的结构特点，我们在加工使用时要特别小心，否则，很容易造成对干簧管的损坏，造成潜在的质量问题。尤其我们在对干簧管引线脚的剪切及弯曲、干簧管的安装及焊接需要特别注意，以下是具体建议。
干簧管引线脚的剪切及弯曲：
1.引线脚的剪切或弯曲时，必须避免施加不适当的应力，而使干簧管的玻璃与金属密封处受到损坏，适当的夹紧工具是必备的。
2.引线脚的剪切或弯曲时，玻璃管长度7~20mm：建议玻璃末端与剪切端/弯曲端的距离最少3mm；20mm以上：距离最少8mm.
3.引线脚的剪切及弯曲后，干簧管的启动及释放值会增加。
干簧管的安装及焊接：
1.干簧管遇高温时间过长可能会导致玻璃与金属密封处裂开及泄露，因此必须采取快速及可靠的焊接技术，建议的焊接条件为：手焊：280~300℃；自动焊接：250~300℃。
2.干簧管焊接时，焊接的电流所产生的磁场效应，能使干簧管开关动作导致触点损坏，因此焊接时，必须采取适当的保护措施。
3.不得同时焊接干簧管两端的引线脚。
4.干簧管安装及焊接到PCB板时需注意PCB板的变形及热膨胀特性，其应力亦可能会损伤干簧管的玻璃与金属密封。
5.当PCB板上安装干簧管时，建议PCB板与干簧管间需保持适当的间距，或将干簧管插入PCB板的孔位中。
同时，所有加工好的干簧管产品，最后都要进行100%的检测，以便检查干簧管加工过程中是否产生了不良，典型的检测包括：吸合值、断开值、接触电阻、切换电压、切换电流、耐压等，更加复杂的检测包括气密性测试。
如果没有一定的加工设备和检测手段，最好不要直接采购原始的干簧管，而是选用专业厂家加工好的干簧管或者干簧管组件。主要产品有：
1.塑封干簧管：
干簧管过压成型后，玻璃管得到了更好的保护。如果将引脚进一步处理，可以做成贴片封装的，进一步卷带封装，可以直接上自动SMT.
