10升至500升溶剂净化回收设备

是否有现货：	是	认证：	防爆认证，CE认证
加工定制：	是	类型：	回收设备
操作压强：	常压或减压	适用对象：	酒精、丙酮、石油、其他有机溶剂
应用领域：	化工、食品、石油、船舶、医用、制药、冶金、纺织、电子	用途：	工业用或实验用
产品类型：	全新	品牌：	博事达
外形尺寸：	根据型号	塔径：	无
重量：	根据型号	材质：	烤漆+304不锈钢
型号：	H-15~H-500	规格：	15升至500升
商标：	博事达	包装：	木箱运输
保险：	产品责任险	品质：	优级
特色：	人机界面，程序控制	产量：	1000

10升至500升溶剂净化回收设备我公司生产制造环保溶剂净化设备，是市场上独家采用程序控制，及人机界面屏幕显示运行参数和设定参数技术的同类设备。设备操作更方便，性能更稳定。从10升至500升规格型号都有，型号完备，配套齐全，远销全国各地，出口国外发达国家。品质优良，值得信赖！欢迎来电咨询，参观考察！溶剂净化回收设备功能：是一种环保型机械设备，主要用来回收处理用过的废旧有机溶剂，达到洁净如新的效果，实现有机溶剂多次再利用，具有经济效益和环保效益。溶剂净化回收设备价值：绝对省钱：大大节省采购新溶剂的成本。回收面广：可回收很多种类有机溶剂。环保意义：废弃有机溶剂再生循环利用，减少废溶剂对环境的污染。净化回收原理：蒸馏净化，固液分离原理。即根据溶剂沸点设定加热温度，进行加热，蒸馏，冷却，回收到清洁的有机溶剂。净化回收过程：①加入需要回收处理的废溶液到桶槽；②加热棒加热回收桶夹层内的热媒油；热媒油传热到回收桶内的废溶液，使溶液升温，有机溶剂受热后由液态转化为汽态；③汽态溶剂经过冷却系统液化流出；分离出来的清洁溶剂流入回收器皿；溶剂冷却成液态流出时的温度与室温相当；④清理残渣。如此，通过蒸馏和冷却，清洁的有机溶剂被回收使用，实现了资源回收再利用的目的。设备性能特点：1、人机界面，程序控制，运行和设定参数一目了然，操作更直观方便，数字设定温度，数字显示温度，温度准确，设定值和读值精度为0.1℃2、机器若出现故障，会在屏幕上显示故障情况和原因，并提示解决故障的指导方法3、防爆控制箱符合中国ExdIIBT6防爆标准4、机器回收桶槽可倾倒，易于残渣清除5、机身外壳整体数控钣金折弯加工，美观结实6、双层不锈钢桶，无高压工作模式，导热油间接均匀加热，高效安全7、全密封防爆加热系统8、冷却系统采用风冷却，防爆型风扇，全紫铜冷凝器，安装方便，对于特殊溶剂，可选用全不锈钢冷凝器9、独有的风扇运转时间设定：机器停机后，风扇可继续运转一段时间，以提高操作的安全性10、特有分段回收功能，避免混合溶剂中沸点低的溶剂过于沸腾导致固体成份阻塞管道问题11、自动关停机系统，可以通过时间或温度进行双重关停机保护：（1）定时关机，根据设定时间自动停机；（2）蒸汽定温停机，回收完毕，根据设定的蒸汽温度自动停机；（3）程序超高温保护停机，当导热油温度超过程序所设定的超高温保护温度，自动停机；（4）导热油超高温保护停机，当机器导热油温度超过导热油超高温保护温度，自动停机；(5)当风机和冷凝系统出现故障自动停机；（6）短路保护关机12、额外的超高压保护：机器本身为无高压工作模式，为防止因操作不当导致管道阻塞而使机器桶槽内产生高气压，当机器桶槽内气压超过外界0.3Br，自动泄压，保障机器安全13、配套相应真空减压装置，可回收沸点高达150℃~200℃的高沸点溶剂14、大型号机型可选用全自动进料方式：桶盖自动开合，自动加料，加满可自动停15、整机防爆认证，保险公司承保产品责任险，注册商标产品，产品质量与安全有保证设备型号及参数：15型每次废溶剂处理量15L；平均处理时间约为2个小时；加热功率2Kw；外形尺寸约为62×52×142Cm；回收率达95%；接220V电源。25型每次废溶剂处理量25L；平均处理时间约为2个半小时；加热功率2Kw；外形尺寸约为62×85×143Cm；回收率达95%；接220V电源。40型每次废溶剂处理量40L；平均处理时间约为3小时；加热功率3Kw；外形尺寸约为65×89×143Cm；回收率达95%；接220V电源。60型每次废溶剂处理量60L；平均处理时间约为4小时；加热功率4Kw；外形尺寸约为68×93×143Cm；回收率达95%；接220V电源。80型每次废溶剂处理量80L；平均处理时间约为4个小时；加热功率6Kw；外形尺寸约为73×91×145Cm；回收率达95%；接380V电源。100型每次废溶剂处理量125L；平均处理时间约为4个半小时；加热功率10Kw；外形尺寸约为150×100×170Cm；回收率达95%；接380V电源。200型每次废溶剂处理量200L；平均处理时间约为5小时；加热功率15Kw；外形尺寸约为210×120×210Cm；回收率达95%；接380V电源。注明：每次废溶剂处理视实际蒸馏情况酌情而定。