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压力容器水压试验设备,容器试压泵, 容器耐压试验设备,容器升压泵,容器升压试压机

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最后更新: 2017-12-04 07:08
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“压力容器水压试验设备,容器试压泵, 容器耐压试验设备,容器升压泵,容器升压试压机”参数说明

是否有现货: 认证: ISO9001,CE
品牌: 鸿源 驱动方式: 电动
材质: 不锈钢 性能: 防爆
原理: 柱塞泵 泵轴位置: 不同型号位置不同
叶轮吸入方式: 不同方式而定 压力: 可选
重量: 依据型号而定 体积: 依据型号而定
叶轮结构: 依据型号而定 叶轮数目: 依据型号而定
型号: 可选 规格: 可选
商标: 鸿源 包装: 木箱
产量: 1000

“压力容器水压试验设备,容器试压泵, 容器耐压试验设备,容器升压泵,容器升压试压机”详细介绍

压力容器水压试验设备/容器试压泵/容器耐压试验设备/容器升压泵/容器升压试压机/容器水压试验标准/容器试压要求/容器水压试验规程/容器水压试验方法/压力容器耐压试验设备
压力容器试压试验
压力管线及与压力容器出厂前,为检验产品是否具备额定承压能力、封闭性是否良好并可以安全使用,需要作压力试验。
  压力试验分为气压和液压实验两种,采用液压试验比采用气压试验相对安全。用试压泵试压所用的介质一般采用洁净水和纯水等,如有需要可在进水管道中加装适合的过滤器装置。
  试验方法以压力容器的试验方法举例,将高压泵的出水口和压力容器的入水口用高压胶管连接,并在压力容器的入水口前加装逆止阀以保证在高压泵向高压容器中充入水后,高压容器中的水不会因为高压泵停止工作而回流。在泵的出水端加装压力表,以显示高压泵出口压力;在压力容器的进水口加装压力表,以显示在稳压状态时,压力容器内所承受的压力值,并检查稳压过程中的压力损失。待管路接好后试压开始,启动高压泵并缓慢升压,当压力升至试验压力的 50% 时进行检查,确认无泄露和异常现象后,方可继续升压,此后每升试验压力的 10% 就检查一次,直至试验压力。当到达试验压力后,停止高压泵工作,将逆止阀阀门关闭,然后进行全面检查,按规定时间稳压,以无泄漏、无压降为合格。(压力管线试压与压力容器试压原理相同,只是在试压前应用工件将管线的一端密封)
压力容器水压试验
水压试验压力应以能考核承压部件的强度,暴露其缺陷,但又不损害承压部件为佳。通常规定,承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90%。
具体水压试验的压力规定如下:
(1)压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉,试验压力可选择。
(2)集箱和其他类似的部件,应该用1.5倍的设计压力进行水压试验。
(3)对接焊接的受热面管子及其他受压管件,应逐根逐件进行水压试验,试验压力为元件工作压力的2倍。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行,试验程序如下:
(1)试验前,各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全,并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
(2)试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作,疏散与试验无关的人员。
(3)将锅炉、压力容器充满水后,用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
(4)缓慢升压至最高工作压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟;压力容器根据容积大小保压10~30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验的合格标准是:
(1)压力容器水压试验后,无渗漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声,则认为水压试验合格。
(2)锅炉水压试验时,在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;胀口处,在降到工作压力后不滴水珠;水压试验后,没有发生残余变形。符合上述情况的,则认为水压试验合格。



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