“立体仓储是现代物流业发展的一个热点课题，现在有不少供电企业建设的智能化仓库也采用立体式的货架，但是只限于常规电力物资的存放，仍需要人工搬运和出入库。”林明晖自豪地介绍道，“我们这座立体库可以实现自动升降和横向移动，不仅能够存放配变等常规电力物资，还能完成诸如开关柜、互感器等柜式电力物资的自动出入库、智能分拣、定位监控等工作，是一个真正的一体化智能仓储管理系统。”该智能立体仓储系统是宁波供电公司的一个省控科技项目。该项目在今年1月初开始设计施工，8月9日完成了一期项目验收，占地约300平方米，有42个托盘组成三层可升降、横移的立体库位。
整套系统包含了电子标签、传送装置、移动装置和定位监控等4个部分。其中，电子标签是不同种类货物的“身份证”，工作人员在上柜前为每个货物打上标签，传送系统就能自动识别，送入指定位置；叉车将打了标签的货物放上传送装置，传送装置采用辊筒输送机、直线穿梭车等设备，将物资送至托盘；每个托盘最大承重达1000千克，以前放1个货物的位置现在最多能放3个货物；移动装置可利用升降电机、横移电机、驱动链轮、传动轴和钢丝绳等设备，完成托盘升降、平移等动作，将托盘送入指定货位。此外，还装有高清摄像头，工作人员可以利用电子标签将摄像头直接定位查看指定货物，并通过网络在办公室查看货物出入库及存放情况。
“简单地说，智能立体仓库就像一个可以自动归类的立体车库。只要把打上电子标签的物资放上传送机，接下来就可以托管操作了。经计算，50分钟时间内能存放42个机柜，原先采用人工叉车搬运需要70多分钟，有效提高了仓库作业效率。”林明晖形象地打了个比方。
“不仅如此，仓库还能实现无人值守。”一旁的张苗补充道，“以前只要有货物出入库，必须有叉车工、搬运工配合，还要有人在一旁监管；现在在办公室就能看到货物的出入库全过程，只要一名叉车工，最多再配一名打标签的人，两个人就能干以前四五个人的活。要是想看某一台变压器的存放情况，只需在监控平台上输入该变压器的物料编码，摄像头直接就能定位到这台变压器。到了晚上，通过监控可以看到库房情况，不用再到一座座库房巡视。”
宁波供电公司每年工程量多，物资数量庞大、出入库频繁，利用这样一座3层智能立体化仓库，能够节省占地46%左右；通过自动传送、自动入库装置能够提高29%的作业效率；采用电子标签可以实现无纸化作业，减少了出库前单据处理时间，节省纸张；监控系统能够24小时记录货物出入、存放情况，节约了人力。
在此基础上，宁波供电公司还将改进和完善整套系统，在二期项目中尝试引入条形码等先进自动化技术，计划在今年9月底之前完成，把物资管理、仓储配送和定位监控等独立子系统整合成一个整体，实现“管控一体化”的仓储管理模式，并在全宁波范围内推广。
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